芜湖电动叉车的维护周期需根据使用频率、工作强度及厂家建议制定，一般分为以下层级：

### 一、日常维护（每班次/8小时）

1. **电池检查**：检查电解液液位（铅酸电池），确保端子无腐蚀，充电后清理表面酸渍。

2. **轮胎状态**：观察实心胎磨损或开裂情况，清除胎纹异物。

3. **操作测试**：验证灯光、喇叭、制动、转向灵敏度是否正常。

4. **清洁保养**：清理车身油污、货叉残留物，避免腐蚀。

### 二、周检（40-50工作小时）

1. **液压系统**：检查油管是否漏油，液压油位是否达标（不足时补充同型号油液）。

2. **链条润滑**：为起升链条涂抹润滑脂，检查是否有变形或过度磨损。

3. **紧固件排查**：加固货叉、门架、护顶架等关键部位螺栓。

### 三、月度维护（200小时左右）

1. **电气系统**：检测控制器、电机碳刷、线路绝缘性，清除灰尘。

2. **制动器调整**：测试制动距离（空载≤4米/10km/h），必要时更换刹车片。

3. **液压油过滤**：更换或清洗液压油箱滤芯，防止杂质堵塞阀组。

### 四、季度/年度深度保养

1. **电池维护**：铅酸电池需均衡充电，锂电池校准SOC（半年一次）。

2. **关键部件更换**：齿轮箱油、液压油建议每年更换，轴承补充润滑脂。

3. **安全装置校验**：测试超载保护、紧急断电功能的可靠性。

### 特殊工况调整

* **高强度环境**（如24小时作业、高粉尘仓库）：所有周期缩短30%-50%，增加空滤更换频率。

* **季节性维护**：冬季需更换防冻型液压油，夏季注意电机散热通道清洁。

### 注意事项

1. 优先采用原厂配件，避免兼容性问题；

2. 操作人员需接受维保培训，记录每次维护数据；

3. 长期停用时需断开电池，每月启动一次保持系统活性。

规范维护可延长电动叉车寿命至8-10年，降低故障率60%以上。建议结合设备手册与实际工况动态调整计划，必要时通过厂家远程诊断系统进行预防性维护。